臺灣立式車床主要用于大直徑工件的穩定加工，而且即使對應不易裝夾的大直徑薄壁工件，或不平衡、外形不規則的工件等，均可以實現穩定加工。
原裝進口的臺灣立式車床，擁有優秀的高剛性結構，完全可實現強力、高精度加工。因為這樣的機器在高剛性、高減振性的巨大床身上安裝了非常堅固的箱型立柱。而且在設計上，刀尖和導軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。就以臺灣程泰生產的立式車床來做，每一臺機器的X、Z軸導軌面采用的是方形滑動導軌，即我們所稱的硬軌設計，可以實現對大件工件的強力、高精度車削加工。工件可依靠自身重量與立式車床卡盤基準面無縫緊貼，確保穩穩卡緊工件。這樣的話，可以有效抑制因夾緊力造成的工件變形，所以也可實現從超薄工件到大直徑、重型工件的高精度、高穩定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐加工工件，裝卸非常方便。
一般來看，臺灣立式車床均可選配動力刀塔成為車銑復合機，強力銑削實現工序集約，一次裝夾完工，可安裝更多的刀具。1臺機床一次裝夾即可完成車削和鉆孔、攻牙、立銑加工等工序，且對應的加工種類很廣泛。還是以臺灣程泰的立式車床來說，每臺機器最大限度減少與相鄰刀具干涉的刀塔,可在12個刀位全部安裝銑削刀具（動力刀具）。這樣的話，依靠一次裝夾進行從車削加工到銑削加工的全部過程，可大大減少減少半成品保管空間及工序間的待工時間。另外，可排除安裝工件時的裝夾誤差，大大提高了加工精度。
臺灣程泰最大效率的立式車床型號為GV-500，這個系列的機型里有一款更為高端、復合的機型，為雙主軸雙刀塔立式車床，1臺2用的高生產效率，以兩個工序可于同一機臺內同時切削為設計理念。這個機型之第一與第二主軸不僅可獨立加工不同的工件，亦可加工同一工件之第一和第二工程，可大大縮減操作人力需求以及機臺占地面積，大大節約了企業的成本，提升加工效率。而且，有需要的時候，可選配自動化上下料系統與工件翻轉機構，工件自入料、加工、翻轉、加工、出料可一氣呵成，大大減少人工翻轉時間與降低了定位誤差，大幅度提高企業的生產效率。
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